Услуги:


 

Услуги

Метод точной пригонки

Метод герметизации соединений путем точной пригонки контактирующих поверхностей применяют при изоляции разнообразных сред, в том числе химически активных, в широком диапазоне рабочих температур, давлений и скоростей. Например, в работе описаны торцовые уплотнения фирмы «Flexibox Ltd» (Англия), рассчитанные на давление от полного вакуума до 85-105 Па, используемые при температуре до 670 К для герметизации валов диаметром 10—148 мм.

Экономически оправдано использование этого метода при экстремально высоких давлениях и температурах в конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования, касающиеся надежности герметизации: в двигателях внутреннего сгорания, насосах, компрессорах, в энергетической и фонтанной арматуре, в трубопроводах химической промышленности, а также в установках, создающих опасность радиоактивного излучения.

Современная тенденция реализации метода заключается в обеспечении режима избирательного переноса при трении герметизирующих пар. Торможение процессов усталостного разрушения и практически полное поглощение деформаций пластифицированным поверхностным слоем наряду с взаимным переносом металла с одной поверхности на другую обусловливают эксплуатацию соединений практически без износа и устраняют ряд недостатков метода герметизации путем точной пригонки поверхностей. Накоплен опыт использования избирательного переноса в герметизирующих устройствах (уплотнения электробуров, нефтяных насосов, некоторых агрегатов химической промышленности, авиакомпрессоров.

Нагружение соединений напряжениями сжатия, вызывающими деформацию мнкронеровностей в контакте, используется практически во всех герметизирующих устройствах. Наиболее характерны конструктивные формы реализации этого метода в камерах для создания высокого давления. На рис. показан шестипуансонный аппарат многоосного сжатия, в основу которого положена классическая методика получения высоких давлений. Привод боковых пуансонов 3 осуществляется наклонными поверхностями 4 нажимных плит 1 при сближении вертикальных пуансонов 2. Герметизация рабочего объема 5 происходит благодаря сминанию микронеровностей в контакте пуансонов. Аппарат способен развивать давление порядка 10° Па.

Когда к герметичности соединений предъявляются не столь жесткие требования, между сопрягаемыми поверхностями помещают деформируемые герметизаторы. В зависимости от физико-механических свойств материалов, условий эксплуатации и требуемой системы герметичности соединений используют множество конструктивно-технологических форм герметизаторов, отличающихся схемами нагружения и взаимодействия с сопрягаемыми поверхностями. Если деформации герметизаторов преимущественно необратимы, при взаимном смещении контактирующих поверхностей в соединениях могут возникнуть зазоры, когда контактные напряжения окажутся меньше предела текучести материала прокладок.

Эти напряжения обычно создаются затяжкой соединительных или специальных нажимных устройств и поддерживаются благодаря упругости элементов конструкций. В случаях, когда деформации обратимы, герметизатор в определенных пределах следует за перемещениями сопряженной детали. Эксплуатацию герметизаторов в области оптимальных деформаций гарантируют с помощью ограничительных и специальных компенсационных элементов, характерных для вакуумных и низкотемпературных уплотнений. С целью расширения диапазона допустимых деформаций размеры герметизаторов увеличивают в направлении действия контактных нагрузок, выполняют в виде профильных (в, д) и полых (е) изделий, конструкциям которых посвящена обширная патентная литература.

Возврат к списку