Услуги:


 

Услуги

Сальниково уплотнение

Радиальное уплотнение с мягкой набивкой, известное в машиностроении также называется сальниковым. Зазор между подвижной и неподвижной частями машины, например штоком и цилиндром, герметизируют, нагружая сжимающими нагружениями пластичную набивку, помещенную в кольцевую полость корпуса.

Нагружение осуществляют с помощью втулки, запрессовываемой в полость натяжением болтов. Манжета представляет собой герметизатор, выполненный в виде кольца специального профиля обычно из кожи или резины. Цилиндрическая поверхность кольца закреплена в корпусе, а имеющий специальную конфигурацию ус манжеты прижат к поверхности вала браслетной пружиной. Жесткость и конструктивная определенность герметизатора обеспечиваются с помощью арматуры. Благодаря профилированию уса манжета следует за биениями вала в пределах упругих деформаций.

Герметизирующие прослойки можно рассматривать как элементы, характеризующиеся градиентом деформационных иреологических свойств. По признаку адгезионного взаимодействия сопрягаемых поверхностей и герметизаторов последние можно классифицировать следующим образом: а — прослойка адгезионно не связана с поверхностями (прокладка); 6—прослойка приклеена (приварена) к обеим поверхностям; в — сопрягаемые поверхности снабжены покрытиями.

Первый тип прослоек представлен на рис., второй относится к методам создания неразъемных герметизирующих соединений и будет охарактеризован ниже. Покрытия, относящиеся к третьему типу, являются специфической формой герметизаторов. Они выполняются из легкодеформируемых материалов: резины, термопластов, цветных металлов.

Высокая степень заполнения микрозазоров в контакте покрытие — субстрат, присущая адгезионным соединениям, дополняется таким ценным с точки зрения технологии машиностроения качеством, как разъемность герметичных сопряжений.

Перспективы этого направления связаны с выполнением покрытиями дополнительных функций по антикоррозионной защите, демпфированию вибраций, регулированию технологических зазоров и др.
Достоинства метода заключаются в следующем: технологичность процесса герметизации, снижение требовании к чистоте и точности выполнения сопрягаемых поверхностей, снижение трудоемкости изготовления герметизирующих устройств;
недефицитность и взаимозаменяемость герметизаторов, выполненных из резин, термопластов и других неметаллических материалов;

надежность герметизации применительно к устройствам вакуумной техники;
обеспечение антикоррозионной защиты металлических деталей герметизирующих устройств;

возможность эксплуатации герметизирующих пар трения в режиме самосмазывания. К недостаткам метода следует отнести: неравнопрочность материалов, входящих в герметичное соединение, вследствие чего требуемая надежность герметизации достигается в результате конструктивного и технологического усложнения герметизирующих устройств;

необходимость специальных устройств для поддержания контактного давления, обеспечивающего допустимый уровень утечек в течение всего периода эксплуатации уплотнений;

опасность выдавливания герметизирующих прослоек при экстремальных значениях давления, чрезмерной затяжке гер- метизирующих соединений, в аварийных ситуациях и т. п.;

дефицитность износостойких материалов для герметизирующих прослоек, входящих во фрикционные пары.

Возврат к списку